EDI前処理用ダブルパスROシステム

EDI前処理用ダブルパスROシステム

このダブルパス逆浸透ユニットは、総溶解固形物、シリカ、導電率を、安定した電気脱イオン操作に必要な超低しきい値まで低減するように設計されています。-この構成では、単一パスの透過水を中間タンクを介して 2 番目の高圧ポンプと膜アレイにルーティングすることで、残留イオンを除去し、下流の電気脱イオンモジュールをスケールや電圧スパイクから保護します。-

システム概要

 

このダブルパス逆浸透ユニットは、総溶解固形物、シリカ、導電率を、安定した電気脱イオン操作に必要な超低しきい値まで低減するように設計されています。-この構成では、単一パスの透過水を中間タンクを介して 2 番目の高圧ポンプと膜アレイにルーティングすることで、残留イオンを除去し、下流の電気脱イオンモジュールをスケールや電圧スパイクから保護します。-

 

技術仕様

 

パラメータ

設計仕様書

透過物導電率

25℃で2.0μS/cm未満

TDS 拒否率

全体で 99.5% 以上

シリカの除去

99.9%以上の削減

回収率

75 ~ 85 パーセント

設計圧力

1 パス目 300 psi / 2 パス目 150 psi

 

流体力学と処理プロセス

 

最初のパスの加圧:前処理された生の水は一次高圧ポンプに入り、らせん状に巻かれたポリアミド要素全体の浸透圧を克服します。-

 

透過物の分離:最初の透過水は中間のステンレス鋼タンクに集まり、濃縮された廃棄物は排水に排出されます。

 

2 回目のパス研磨:中間ブースター ポンプは、アンチスケーラントの補充を行わずに、収集された透過水を二次膜アレイに送り込みます。{0}}

 

品質モニタリング:研磨された透過水は、インライン抵抗率センサーを通って流れ、下流の電気脱イオンシステムに到達します。

 

高度なシステム構成

 

中間pH調整:オプションの苛性ソーダ注入により、二酸化炭素が重炭酸イオンに変換され、シリカとホウ素の除去が強化されます。

 

段間の脱ガス:膜コンタクター統合は、膜の最終研磨の前に溶解した二酸化炭素ガスを取り除きます。

 

計装インターロック:自動導電率分流バルブは、敏感なモジュールに到達する前に仕様外の浸透物を排除します。{0}

 

再循環ループ:統合されたフラッシュ回路と自動定置洗浄接続により、定期的な膜の衛生化がサポートされます。{0}{1}

 

給水水質パラメータ

 

シルト密度指数:膜チャネルを微粒子の詰まりから保護するために、15 分間で測定した値が 3.0 未満。

 

遊離塩素:ポリマーの酸化を防ぐための活性炭または重亜硫酸ナトリウムの投与により、0.1 mg/L 未満を維持します。

 

浮遊固体:上流のマルチメディアまたは限外濾過の前処理ステップを通じて 1.0 mg/L 未満であることが確認されました。

 

温度範囲:動作可能温度は摂氏 10 ~ 35 度で、摂氏 20 度で最適化されます。

 

浸透液の品質基準

 

シリカ濃度:チャンバー内のイオン交換樹脂の汚れを防ぐために、20 ug/L 以下に維持されます。-

 

ナトリウムレベル:直流再生フィールドのイオン負荷を最小限に抑えるために、50 ug/L 未満に削減されています。

 

総有機炭素:樹脂床への生物膜の蓄積を防ぐために、500 ppb 未満に維持されます。

 

硬度レベル:カルシウムとマグネシウムが検出不可能な限界まで削減され、陰極のスケーリングがなくなりました。

 

統合のためのエンジニアリング価値

 

電圧の安定化:供給導電性が低いため、過度の電気抵抗が防止され、連続再生中の電力消費が削減されます。

 

寿命の延長:微量硬度とシリカスパイクを除去することで不可逆的なスケーリングを防止し、スタックの寿命を 5 年以上延長します。

 

樹脂保護:混合床イオン交換樹脂の化学洗浄の頻度を最小限に抑え、メンテナンスのダウンタイムを削減します。{0}

 

排水の濃度:季節ごとの原水のミネラル変動に関係なく、安定した低導電率の水を供給します。{0}

 

主な産業用途

 

発電ボイラー:高圧事業用ボイラー用の脱塩水を生成し、タービンブレードのスケール付着を防ぎます。{0}


医薬品生産:危険な酸を再生することなく、薬局方の蒸留基準を満たす給水を生成します。


マイクロエレクトロニクス製造:半導体ウェーハ製造ラインに超低導電率の洗浄水を供給します。-


化学処理:特殊合成における溶媒または反応媒体として利用される高純度水を供給します。-

 

セレクションガイド

 

容量サイジング:時間ごとのピーク需要と連続供給流量を含む、1 日の総量要件を計算します。


給水マッピング:水分析レポートにおける膜ポリマーの化学的性質と特定のイオン濃度および有機負荷を照合します。


エネルギー評価:高流束膜の選択とポンプ馬力要件のバランスをとり、長期的な電気代を最小限に抑えます。-


フットプリントの評価:機械室の寸法を測定して、垂直多段ポンプとコンパクトな水平スキッドのどちらかを選択します。{0}

 

カスタマイズパラメータ

 

フレーム素材:304 ステンレス鋼、316L ステンレス鋼、またはエポキシ-でコーティングされた炭素構造用鋼スキッドからお選びいただけます。

 

膜の選択:廃水再利用用の防汚要素、または井戸水用の高除去要素を使用して構成できます。{0}{1}

 

ポンピングのバリエーション:可変周波数の統合により、高圧ポンプが駆動され、変動する流量需要に対応します。-

 

自動化プラットフォーム:標準通信プロトコルと互換性のあるタッチ スクリーン インターフェイスと組み合わせたプログラマブル ロジック コントローラー。

 

品質保証とテスト

 

圧力試験:すべての圧力容器、高圧チューブ、溶接マニホールドは設計圧力の 1.5 倍でテストされます。{0}

 

トレーサビリティ:膜エレメント、圧力容器、計装センサーは、試験報告書を備えた検証済みのメーカーから供給されています。

 

工場受け入れテスト:完成したスキッドは、模擬給水を使用した湿式試験を受けて、ポンプの性能とシーケンスロジックを検証します。

 

電気検査:コントロール パネルは工業規格に従って構築されており、適切な接地と回路保護が検証されています。

 

よくある質問

Q: 段間ブレーキタンクが必要なのはなぜですか?

A: 中間タンクまたはダイレクト ブースティング構成により、両方のパスの油圧ゾーンが分離され、第 2 段ポンプの安定した吸引が確保されます。{0}}

Q: システムはアンチスケーラントなしで動作できますか?{0}}

A: 最初のパスでスケールを形成する鉱物が除去されるため、最初のパスの浸透硬度が無視できる場合、2 回目のパスではスケール防止剤の注入を行わずに動作することがよくあります。{{1}{1}{2}}

Q: 一般的な電力要件はどれくらいですか?

A: 電力は、小型ユニットの 7.5 kW から大規模な産業設備の最大 45 kW まで、透過容量に応じてスケールされます。

Q: 化学洗浄はどのくらいの頻度で必要ですか?

A: 上流で適切な前処理が行われ、SDI レベルが安定している場合、通常、2 パス目のメンブレンは 12 ~ 18 か月ごとに洗浄する必要があります。{0}

Q: 供給水を仕様範囲内に維持するにはどのようなメンテナンスを行いますか?

A: 日常業務には、正規化された透過水の導電率の監視、投与量の検証、差圧が 1.5 bar を超える前のカートリッジ フィルターの交換、抵抗率計の校正が含まれます。

 

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