沿岸海水ROシステム

沿岸海水ROシステム

厳しい海洋環境向けに設計された沿岸海水 RO システムは、前処理、化学物質の注入、膜分離、エネルギー回収を組み合わせた統合スキッド アセンブリを通じて、総溶解固形物が最大 45,000 mg/L の外洋飼料を高純度の飲料水または加工水に変換します。{0}{3}{3}

製品概要

 

厳しい海洋環境向けに設計された沿岸海水 RO システムは、前処理、化学物質の注入、膜分離、エネルギー回収を組み合わせた統合スキッド アセンブリを通じて、総溶解固形物が最大 45,000 mg/L の外洋飼料を高純度の飲料水または加工水に変換します。{0}{3}{3}

 

技術仕様

パラメータ

運用指標

定格容量

50 m3/日 – 1,000 m3/日 (スキッドあたり)

フィード TDS 制限

最大45,000 mg/L

システムの回復

35% – 45%

使用圧力

5.5MPa~7.0MPa

エネルギー消費量

3.2 kWh/m3 – 4.5 kWh/m3

電源

380V~480V、50/60Hz、三相

 

エンジニアリングと材料の焦点

 

耐腐食性-冶金:-高圧流体経路にはスーパー二相ステンレス鋼 (UNS S32750) とニッケル-アルミニウム-青銅合金が使用されており、激しい塩化物孔食に耐えます。

 

膜選択性:低エネルギーの海水要素により、塩化ナトリウムとホウ素の除去率が 99.7% 以上になります。

 

エネルギーの最小化:等圧圧力交換器は廃棄ブラインから油圧エネルギーをリサイクルし、プラントの総エネルギー消費量を最大 40% 削減します。

 

化学薬品投与の精度:マルチチャンネル マイクロプロセッサ制御は、要素を保護するためにスケール防止剤の注入と脱塩素を自動的に制御します。

 

対象アプリケーション

 

島内の自治体:離島コミュニティのための分散型飲料水ネットワーク。

 

沿岸リゾート:海辺のホテルや集合住宅向けの独立した飲料水の生産。

 

海洋施設:陸上から船舶への給水バンカリング、商業港、海軍兵站基地。{0}}-

 

産業運営:沿岸の発電所、製油所、大規模な養殖用の補給水を処理します。-

 

処理の流れと操作

 

前処理:海水はディスクフィルター、砂フィルター、限外濾過モジュールを通過し、シルト密度指数を 3 未満に、濁度を 1.0 NTU 未満に低減します。

 

高圧ポンピング:多段遠心ポンプまたは容積式ポンプは、前処理水を 5.5 MPa ~ 7.0 MPa の動作圧力まで昇圧します。

 

膜分離:加圧されたフィードは螺旋状に巻かれたモジュールに入ります。-純水はポリアミド層を透過しますが、濃縮ブラインは拒否されます。

 

エネルギー回収:廃棄ブラインはエネルギー回収ユニットを通過して圧力を伝達してから排出され、その後脱ガスと再石灰化が行われます。

 

構造および制御アーキテクチャ

 

スキッド構造:Sa 2.5 までブラスト処理された炭素鋼の構造フレームは、海洋グレードのエポキシ プライマーとポリウレタン仕上げでコーティングされています。-

 

配管アーキテクチャ:低圧ラインではスケジュール 80 UPVC/CPVC が使用されます。- -高圧ラインには、継ぎ目のないスーパー二相ステンレス鋼と軌道 TIG 溶接が使用されています。

 

制御システム:HMI タッチ パネルにリンクされた Siemens PLC。インラインセンサーは、導電率、pH、流量、圧力を継続的に監視します。

 

バルブアセンブリ:空気圧バタフライ バルブと手動ボール バルブは、PTFE シートと CF8M ステンレス鋼ボディを備えています。

 

飼料要件と透過水の品質

 

給水制限:濁度 < 1.0 NTU、SDI < 3.0、遊離塩素 < 0.1 mg/L、オイル/グリース < 0.5 mg/L、温度 10 度~35 度、pH 6.5 ~ 8.0。

 

製品の水質:TDS < 500 mg/L (WHO 飲料水準拠)、塩化物 < 250 mg/L、ホウ素 < 0.5 mg/L、SDI < 2.0、病原体減少 > 99.9%。

 

エンジニアリング選択とサイジングガイド

 

水分析評価:モーターのサイズを決める前に、原水パラメータ、季節的な温度変化、塩分のピークを確認してください。

 

容量マージンの計算:1 日あたりの出力要件を決定するには、3 年間の寿命にわたる 15% の磁束低下許容値を考慮に入れます。

 

電力の利用可能性:三相産業用電力容量を確認し、エネルギー回収統合のニーズを評価します。

 

フットプリントの割り当て:膜要素を取り出すためのスペースを備えた、耐食性があり、通気性のある筐体を用意してください。{0}
 

カスタマイズとモジュラーオプション

 

コンテナ化されたエンクロージャ:システムは ISO 20 フィートまたは 40 フィートのハイキューブ コンテナに収容されており、内部温度制御と照明が備えられています。

 

マテリアルのアップグレード:極度の高塩分条件に対応するために、接液コンポーネントはチタン (グレード 2) またはニッケル合金 625 にアップグレード可能です。

 

デュアルパス構成:高純度の工業用ボイラー原料や厳格な医薬品基準向けに統合された二次パス RO トレイン。{0}

 

太陽光ハイブリッドの統合:DC-AC 太陽光発電の電源管理とバッテリー ストレージを組み合わせたオフグリッド運用。-

 

工場での品質検証

 

静水圧試験:-高圧ステンレス鋼配管は設計最大使用圧力の 1.5 倍でテストされました。

 

電気安全検査:コントロール パネルは IEC 60204-1 規格に準拠して配線およびテストされ、絶縁と接地の連続性が検証されています。

 

工場受け入れテスト (FAT):モジュール式スキッドは、計装、バルブ シーケンス、PLC ロジックの機能的なドライラン テストを受けます。{0}

 

材料のトレーサビリティ:圧力容器、膜、ポンプ、および合金配管コンポーネントに対して提供されるミルテスト証明書。

 

よくある質問

Q: RO 膜の標準的な寿命はどれくらいですか?

A: 前処理パラメータと定期的な洗浄プロトコルが維持されていれば、エレメントは通常の条件下で 3 ~ 5 年間動作します。

Q: 水温はパフォーマンスにどのような影響を与えますか?

A: 温度が低いと水の粘度や膜抵抗が増加し、より高い作動圧力または出力の低下が必要になります。

Q: エネルギー回収ユニットにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

A: セラミック ローター シールの定期検査、シャットダウン後の透過水によるフラッシング、および 2,000 時間ごとの圧力差の監視。

Q: システムは自動で動作できますか?

A: はい。 PLC および HMI 制御アーキテクチャは、自動起動、フラッシュ サイクル、センサー アラーム、およびシャットダウン シーケンスを管理します。

Q: 現場ではどのようなユーティリティ接続が必要ですか?

A:海水取水供給、三相給電、薬液排出ライン、製品保管接続、計器用圧縮空気供給(0.6MPa)。

 

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